Bằng cách phân tích kho tinh gọn của Toyota, khái niệm lý thuyết của nó và thực hiện một nghiên cứu về
xoay quanh chủ đề này, Bozer (2012) đã đạt được để hoàn thành một quan điểm rõ ràng về Lean
nhập kho. Một số nguyên tắc để tạo một kho hàng tinh gọn:
• Sử dụng 5S, quản lý trực quan, giải quyết vấn đề và kaizen.
• Sử dụng bảng trạng thái trong nháy mắt và bảng điểm — Hệ thống đang đi đúng hướng hay chậm hơn? Có phải chúng tôi thắng hay thua? Chúng ta có thể tự đi tham quan trang web có hướng dẫn viên không? Sử dụng biển báo tiêu chuẩn trong toàn bộ cơ sở.
• Sử dụng công việc tiêu chuẩn hóa, và thiết bị tiêu chuẩn hóa theo khu vực / khu vực của kho.
• Thiết lập quy trình một phần trong việc nhận, bỏ, chọn, đóng gói và xếp hàng.
• Điều chỉnh dòng chảy trong toàn bộ cơ sở; giảm sự không đồng đều hoặc quá tải.
• Thực hiện hệ thống kéo dựa trên ngày đến hạn của đơn hàng.
• Giảm thiểu hoặc loại bỏ các vị trí dàn dựng trong việc nhận, cất và vận chuyển.
• Loại bỏ hoặc giảm bớt các “điểm chạm” hoặc “các điểm tiếp tay” giữa các bước của quy trình.
• Thiết lập máy tạo nhịp tim. Làm thế nào là công việc được điều động đến sàn?
• Lên lịch các chuyến hàng đến / đi theo từng khoảng thời gian.
• Loại bỏ tất cả các hàng tồn kho dư thừa.
• Sử dụng Lưu trữ tinh gọn — khía mã hàng hóa và khía theo vận tốc.
• Đo lường, cải thiện và điều chỉnh mật độ lưu trữ theo khối và bộ vuông với mục đích
cải thiện khả năng lưu trữ cũng như thời gian di chuyển.
• Sử dụng bao bì lô nhỏ, được phân loại trước theo hàng hóa nhập từ nhà cung cấp.
• Thực hiện bổ sung nhỏ hơn, thường xuyên hơn.
• Chọn vận chuyển container mà không cần bàn giao cho người hoặc bộ phận khác.
• Thúc đẩy cải tiến và học hỏi liên tục.
• Đào tạo lãnh đạo địa phương về các nguyên tắc Lean, và xác định một cơ sở thí điểm cho Lean.
• Thực hiện các cuộc họp bắt đầu ca làm việc và xác định / theo dõi tiến độ đối với những thách thức hiện tại ”.
Want to print your doc? This is not the way.
Try clicking the ⋯ next to your doc name or using a keyboard shortcut (
