PS-4162 - Planificación Predictiva y Ágil - JIT/MRP

PS-4162 - Planificación Predictiva & Ágil

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PS-4162 - Planificación Predictiva & Ágil

Planificación Ágil

Presentación del tema de agilidad en la Planificación de la Producción

Pedro Bernardo Juan Celis Caraballo

Cómo enfrentarse al nuevo mundo informático

FUENTE Y FECHA DEL ARTÍCULO: Financial Times, 16 de febrero de 2001 · Pedro Bernardo Juan Celis Caraballo

Cálculos en KanBan

El KanBan es la base del funcionamiento Justo a Tiempo (JIT - Just In Time)). El KanBan puede ser una tarjeta física o puede ser una señal electrónica. En cualquier caso, debe ser calculado para regular adecuadamente los niveles de inventario · Pedro Bernardo Juan Celis Caraballo

Técnicas de Cálculo del Tamaño de Lote

Cálculos del Tamaño de Lote Estático versus Dinámico · Pedro Bernardo Juan Celis Caraballo

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Contenido

Introducción a la Agilidad

Justo a Tiempo

Caso de Estudio – Jack’s Snacks

Enfoques Complementarios

Técnicas de Tamaño de Lote

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Introducción a la Agilidad

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Modelo Cynefin

Simple

Hay mejores prácticas. Los procesos son ya muy conocidos y están totalmente dominados. Por ejemplo tomar fotos con el celular.

Complicado

Hay buenas prácticas, ya no mejores. Los procesos son conocidos. Requieren de un aprendizaje. Tomar fotos con una cámara profesional.

Complejo

Hay prácticas emergentes, ya ni siquiera buenas. Se ensayan y se prueban constantemente para mejorarlas siempre que sea posible.

Caótico

Hay prácticas novedosas. El caos exige respuestas inmediatas con poco o ningún análisis. Se utiliza la intuición y la amplia experiencia.

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Marco de Trabajo Predictivo

En el mundo predictivo llevamos planes de gerencia de proyectos estimados al detalle con muchísima anticipación, al igual que el MRP

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Marco de Trabajo Ágil

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Cuando diseñamos un edificio, estamos en un ambiente VICA. En la medida que aprendemos de nuestro edificio, mejoramos el diseño y nos acercamos más a lo que queremos

Cuando construimos un edificio, estamos en un ambiente predictivo. Tenemos planos exactos que nos dicen que hacer y como hacerlo.

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Filosofía de Trabajo y de Vida:

Ágil / Lean como actitud de vida

Empírico, incremental e iterativo

Prácticas Emergentes:

KanBan, Scrum, Lean Startup como método

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Fundamentos Lean-Agile

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Lean - Manufacturing

Tiene como razón de ser la eliminación de todo desperdicio en el proceso de producción de bienes, y se extiende de igual forma al los procesos de creación intelectual…

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Pull versus Push

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El trabajo pendiente se “Empuja” hacia adentro del sistema

La capacidad del Sistema es Irrelevante

Igual ocurre con la gestión de proyectos tradicional: alcance, cronograma del proyecto entero. Si no se cumplen las fechas, se trabaja hasta terminar.

Solamente se ingresa tanto trabajo al sistema como se pueda realizar

Solamente se ingresa mas trabajo al sistema cuando ya ha salido trabajo completado del sistema

Así funciona Justo a Tiempo, Lean manufacturing, Scrum, Kanban, y Lean Startup

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Tres Opiniones sobre Planificación

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“Si conoces a los demás y te conoces a ti mismo, ni en cien batallas correrás peligro; si no conoces a los demás, pero te conoces a ti mismo, perderás una batalla y ganarás otra; si no conoces a los demás ni te conoces a ti mismo, correrás peligro en cada batalla"

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“Ningún plan de batalla sobrevive el primer contacto con el enemigo”

“La guerra es el reino de la incertidumbre; tres cuartas partes de los factores en los que se basa la acción de guerra vienen envueltos en la niebla de lo incierto”

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“Plans are worthless, but planning is everything”

“Los planes no tienen ningún tipo de valor, pero planificar lo es todo”

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Manifiesto Ágil

Estamos descubriendo formas mejores de desarrollar software tanto por nuestra propia experiencia como ayudando a terceros. A través de este trabajo hemos aprendido a valorar más a…

Individuos e interacciones...

Software en uso...

Colaboración con el cliente...

Respuesta ante el cambio...

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por sobre procesos y herramientas

por sobre documentación extensiva

por sobre la negociación contractual

por sobre el seguimiento a un plan

Esto es, aunque valoramos los elementos de la derecha, valoramos más los elementos de la izquierda

12 Principios Ágiles

Nuestra principal prioridad es satisfacer al cliente a través de la entrega temprana y continua de software con valor

Aceptamos que los requisitos cambien, incluso en etapas tardías del desarrollo. Los procesos ágiles aprovechan el cambio para proporcionar ventaja competitiva al cliente

Entregamos software funcional frecuentemente, entre dos semanas y dos meses, con preferencia en el período de tiempo más corto

Los responsables del negocio y los desarrolladores trabajamos juntos de forma cotidiana durante todo el proyecto

Los proyectos se desarrollan en torno a individuos motivados. Hay que darles el entorno y el apoyo que necesitan, y confiarles la ejecución del trabajo

El método mas eficiente y efectivo de comunicar información al equipo de desarrollo y entre sus miembros es la conversación cara a cara

El software funcionando es la medida principal de progreso

Los procesos ágiles promueven el desarrollo sostenido. Los promotores, los desarrolladores y usuarios debemos mantener un ritmo constante de forma indefinida

La atención continua a la excelencia técnica y al buen diseño, mejora la agilidad

La simplicidad o el arte de maximizar la cantidad de trabajo no realizado es esencial

Las mejores arquitecturas, requisitos y diseños emergen de equipos auto organizados

A intervalos regulares, el equipo reflexiona sobre como ser mas efectivo para, a continuación, ajustar y perfeccionar su comportamiento en consecuencia

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Just in Time (JIT) - Dinámica de Sistemas Justo a Tiempo

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VER -

Cómo enfrentarse al nuevo mundo informático⁠

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Filosofía Justo a Tiempo

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JIT es un método japonés para la… planificación y control de la producción y movimiento de materiales

Garantiza existencias adecuadas de producto o material para el cliente inmediato en la cadena de suministro

Facilita la programación de la producción

Permite producir para la demanda

Promueve la reducción de los lotes de producción

Facilita la reducción de los niveles de inventario

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Propósito de los Sistemas Justo a Tiempo

Ir en contra de todo lo innecesario:

Todo aquello que no añade valor al producto desde la perspectiva del cliente

Resaltar los problemas y obstáculos causados por la variabilidad en productos y procesos

Racionalizar la producción

Manteniendo inventarios mínimos

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Shoichiro Toyoda - Presidente de Toyota

La filosofía JIT en Toyota

Por material inservible entendemos…

“todo aquello que no forme parte de la cantidad mínima de equipamiento, materiales, piezas, espacio y tiempo del empleado necesario para añadir valor al producto”.

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¿Cuáles son las cosas inservibles?

Exceso de producción

Espera

Proceso ineficaz

Inventario

Transporte innecesario

Defectos

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Pensamiento Sistémico en la Planificación Justo a Tiempo

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Asociaciones JIT

Se trata de crear alianzas con proveedores y clientes para hacer realidad el Justo a Tiempo más aallá de los límites de la propia empresa

Distribución

Incluir la distribución en esquemas de trabajo Justo a Tiempo, los cuales no deben quedar solamente en el ámbito de la manufactura, sino de la logística también

Inventario

El manejo de inventarios es Justa a Tiempo, pero a través de esquemas de arrastre como el KanBan en los que si bien el inventario NO es cero, se hace tan pequeño como sea posible

Programación

Nos olvidamos de la programación detallada de la producción o de la programación a corto plazo. La demanda de los clientes es quien determina la programación y lo que haremos después

Mantenimiento Preventivo

Con Justo a Tiempo, no nos podemos dar el lujo de que los equipos fallen. Todos los engranajes funcionan como un reloj, si uno falla, todo falla. El mantenimiento preventivo y predictivo es esencial para mantener el engranaje en movimiento

Calidad

La calidad es en la fuente. Cada quien vela por la calidad y garantiza que todo lo que se entrega este perfecto

Atribución de Poder al Empleado

El trabajador sabe más de lo que hace que los demás, por lo tanto se le dan las atribuciones necesarias para motivarlo y responsabilizarlo - Choque cultural con la gestión Occidental

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Interconexiones - Acciones

Producir para la demanda

Calidad – Producir bien la primera vez

Mantenimiento – Garantizar buen funcionamiento

Asociaciones Justo a Tiempo

Interconexiones – Decisiones

Decisión en la Línea de Producción

Nivel de Inventario

Frecuencia de Abastecimiento

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Ciclos de Retroalimentación

Retroalimentación Balanceada

KanBan

Esquema de alta adaptabilidad, organización propia, y descentralizado

Intervención JIT en los Sistemas de Cadena de Suministro

El tamaño de los inventarios relativos a los flujos

Demoras o retrasos

Flujos de información

Reglas de juego

El propósito del sistema

Cambio de Paradigmas

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El flujo de materiales en esquemas Justo-a-Tiempo

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En esquemas Justo-a-Tiempo, el objetivo en la gestión de inventarios es minimizarlos…

Inventario Tradicional:

Existe en caso de que surjan problemas.

“Por si acaso…”

Inventario JIT:

Lo mínimo necesario para mantener la actividad del sistema

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Analogía con el Flujo de Agua

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Utilizar esquemas de arrastre para mover inventario

Reducir los tamaños del lote

Reducir los tiempos de preparación

Lograr entregas JIT de los proveedores

Lograr entregas directas al lugar de uso

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El inventario protege de cosas inservibles…

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Al reducir inventario destapamos oportunidades…

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Caso de Estudio – Jack’s Snacks

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VER -

Cálculos en KanBan⁠

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Layout

JIT arranca con el “Layout” de la planta

Flujo de materiales sin interrupciones:

Líneas rectas o en U son las mas adecuadas

Colocamos equipos diferentes, uno al lado del otro:

Reducimos las distancias de transporte y un operador puede manejar varios equipos

Reducimos los tiempos de cambio:

Lotes pequeños incrementan la flexibilidad

Adecuamos métodos de producción

Reducción de tiempos de cambio: (Línea Boliqueso / Gelatinizados)

Análisis de videos de la operación de cambio

Facilitar tareas / Preparar el cambio (actividades fuera de línea / en línea)

Materiales y herramientas disponibles

Sistemas de fijación sencillos

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Esta planta en particular, por la naturaleza alargada del galpón que ya existía, se dividió en dos flujos de materiales que llegaban al centro donde se colocó el Almacén de Productos Terminados

El lado izquierdo de la planta, contiene todas las líneas de producción asociadas con la materia prima de maíz. Productos extruídos, tanto horneados como fritos. Solo las tortillas tipo Doritos son un tanto diferentes al usar masa fría y no extruída

El lado derecho contiene lo demás, con materias primas que requieren refrigeración en cavas

Cerca del anden de carga, hacia la parte de abajo de la planta se encuentran las líneas de producción que generan mayor volumen de producción y mayor flujo de materiales (para la época)

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Planificación & Control

Cambiamos radicalmente la metodología

Planificación de Requerimientos de Materiales (MRP)

Mantuvimos el esquema MRP para la planificación de compras a proveedores

Programación de la Producción

Sustituimos la programación semanal de la planta mediante un esquema de arrastre tipo KanBan

Con JIT eliminamos el “Expediting”

JIT requiere de producción con muy pocos defectos

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Utilizamos redundancia para cumplir mantenimiento

Se lleva a cabo para prevenir posibles fallos en el flujo de los materiales. JIT exige:

Mantenimiento preventivo diario y programado

El operador realiza el mantenimiento preventivo:

Conoce las máquinas

Es responsable de la calidad del producto

Revisamos los esquemas de calidad

Operarios responsables:

Los operadores son sus propios inspectores de calidad. Calidad en la fuente

Esquemas de parada por iniciativa de los operadores cuando detectan defectos o problemas de producción

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Línea de extruídos blandos de maíz…

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La línea de extruídos blandos (Pepito) se configuró de forma tal que la producción fuera continua, sin inventarios en proceso, mas allá de los pulmones naturales del proceso de producción:

El proceso productivo comienza con la mezcla de la harina con la lecitina de soya y el agua.

La masa es pasada los extrusores que calientan y cuecen la masa y la obligan a pasar por un pequeño orificio o matriz del cual sale y se expande, dando la forma al producto. Se trata de un producto chicloso, con un 14% de humedad, sin sabor, llamado "collet".

El collet se pasa a una tolva que alimenta al horno. El horno tuesta el collet y la baja la humedad a menos de 2% para hacerlo crocante.

El horno alimento entonces al tumbler, que no es otra cosa que un tubo giratorio en el que el collet es recubierto con una mezcla de manteca y queso, la cual es preparada previamente en marmitas a los lados de la línea. De aquí ya sale el producto terminado, denominado Pepito, en este caso.

El pepito es transportado a través de un elevador de cangilones hacia las tolvas que alimentan las máquinas de empaque. Hay varias máquinas de empaque, incluyendo dos tamaños pequeños (10 gr y 23 gr), y un tamaño familiar (100 gr).

El producto terminado y empacado es colocado en bolsas para conformar bultos de 120 paquetes que luego son apilados en paletas con baranda para evitar el apachurramiento del producto.

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Adecuamos distribución a sucursales…

Utilizamos la paleta como unidad logística de movimiento del producto terminado

Para ciertos productos, utilizamos paletas con baranda para evitar el apachurramiento

Utilizamos montacargas a fin de reducir en un 80% los tiempos de carga y descarga de camiones

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Kanban

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Parte integral del JIT

Se caracteriza por su simpleza:

Es un sistema de información que “arrastra” el material a lo largo de la cadena de suministro

El sistema de arrastre está dirigido por una tarjeta, bandera, señal, o incluso contenedores estándar:

Las añadimos o retiramos para incrementar o disminuir la rotación del inventario

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Es tan sencillo como visualizar un espacio vacío o tan sofisticado como una señal electrónica

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es “tarjeta” en japones…

La solicitud de transferencia o producción de materiales es reversa y tiene su origen al final de la cadena de suministro

Ninguna estación de trabajo puede empujar producto aguas abajo

La responsabilidad de servicio al cliente se traduce en monitorear el inventario de mi “cliente”

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Comenzamos Utilizando Tarjetas...

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El flujo de tarjetas arranca así: Cada paleta que sale del almacén de productos terminados libera una tarjeta de “Autorización de Producción”

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La planta recibe todas las tarjetas AP generadas y "programa" el nuevo turno para “reponer” la paleta - El KanBan determina el programa de producción…

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De manera equivalente, la tarjeta de autorización de movimiento controla la distribución a las sucursales…

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El Esquema de Arrastre llamado KanBan, no es más que un procedimiento para reponer inventario en cantidades limitadas por el número de tarjetas que hay en el sistema

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