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PS-4162 - Planificación Predictiva y Ágil - JIT/MRP
PS-4162 - Planificación Predictiva & Ágil
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Contenido

Introducción a la Agilidad
Justo a Tiempo
Caso de Estudio – Jack’s Snacks
Enfoques Complementarios
Técnicas de Tamaño de Lote
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Introducción a la Agilidad

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Modelo Cynefin

Simple

Hay mejores prácticas. Los procesos son ya muy conocidos y están totalmente dominados. Por ejemplo tomar fotos con el celular.

Complicado

Hay buenas prácticas, ya no mejores. Los procesos son conocidos. Requieren de un aprendizaje. Tomar fotos con una cámara profesional.

Complejo

Hay prácticas emergentes, ya ni siquiera buenas. Se ensayan y se prueban constantemente para mejorarlas siempre que sea posible.

Caótico

Hay prácticas novedosas. El caos exige respuestas inmediatas con poco o ningún análisis. Se utiliza la intuición y la amplia experiencia.
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Marco de Trabajo Predictivo

En el mundo predictivo llevamos planes de gerencia de proyectos estimados al detalle con muchísima anticipación, al igual que el MRP

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Marco de Trabajo Ágil

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Cuando diseñamos un edificio, estamos en un ambiente VICA. En la medida que aprendemos de nuestro edificio, mejoramos el diseño y nos acercamos más a lo que queremos
Cuando construimos un edificio, estamos en un ambiente predictivo. Tenemos planos exactos que nos dicen que hacer y como hacerlo.
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Filosofía de Trabajo y de Vida:

Ágil / Lean como actitud de vida
Empírico, incremental e iterativo

Prácticas Emergentes:

KanBan, Scrum, Lean Startup como método

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Fundamentos Lean-Agile

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Lean - Manufacturing

Tiene como razón de ser la eliminación de todo desperdicio en el proceso de producción de bienes, y se extiende de igual forma al los procesos de creación intelectual…
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Pull versus Push

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El trabajo pendiente se “Empuja” hacia adentro del sistema
La capacidad del Sistema es Irrelevante
Igual ocurre con la gestión de proyectos tradicional: alcance, cronograma del proyecto entero. Si no se cumplen las fechas, se trabaja hasta terminar.

Solamente se ingresa tanto trabajo al sistema como se pueda realizar
Solamente se ingresa mas trabajo al sistema cuando ya ha salido trabajo completado del sistema
Así funciona Justo a Tiempo, Lean manufacturing, Scrum, Kanban, y Lean Startup
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Tres Opiniones sobre Planificación

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“Si conoces a los demás y te conoces a ti mismo, ni en cien batallas correrás peligro; si no conoces a los demás, pero te conoces a ti mismo, perderás una batalla y ganarás otra; si no conoces a los demás ni te conoces a ti mismo, correrás peligro en cada batalla"
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“Ningún plan de batalla sobrevive el primer contacto con el enemigo”

“La guerra es el reino de la incertidumbre; tres cuartas partes de los factores en los que se basa la acción de guerra vienen envueltos en la niebla de lo incierto”
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“Plans are worthless, but planning is everything”

“Los planes no tienen ningún tipo de valor, pero planificar lo es todo”
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Manifiesto Ágil

Estamos descubriendo formas mejores de desarrollar software tanto por nuestra propia experiencia como ayudando a terceros. A través de este trabajo hemos aprendido a valorar más a…

Individuos e interacciones...
Software en uso...
Colaboración con el cliente...
Respuesta ante el cambio...
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por sobre procesos y herramientas
por sobre documentación extensiva
por sobre la negociación contractual
por sobre el seguimiento a un plan
Esto es, aunque valoramos los elementos de la derecha, valoramos más los elementos de la izquierda

12 Principios Ágiles

Nuestra principal prioridad es satisfacer al cliente a través de la entrega temprana y continua de software con valor
Aceptamos que los requisitos cambien, incluso en etapas tardías del desarrollo. Los procesos ágiles aprovechan el cambio para proporcionar ventaja competitiva al cliente
Entregamos software funcional frecuentemente, entre dos semanas y dos meses, con preferencia en el período de tiempo más corto
Los responsables del negocio y los desarrolladores trabajamos juntos de forma cotidiana durante todo el proyecto
Los proyectos se desarrollan en torno a individuos motivados. Hay que darles el entorno y el apoyo que necesitan, y confiarles la ejecución del trabajo
El método mas eficiente y efectivo de comunicar información al equipo de desarrollo y entre sus miembros es la conversación cara a cara
El software funcionando es la medida principal de progreso
Los procesos ágiles promueven el desarrollo sostenido. Los promotores, los desarrolladores y usuarios debemos mantener un ritmo constante de forma indefinida
La atención continua a la excelencia técnica y al buen diseño, mejora la agilidad
La simplicidad o el arte de maximizar la cantidad de trabajo no realizado es esencial
Las mejores arquitecturas, requisitos y diseños emergen de equipos auto organizados
A intervalos regulares, el equipo reflexiona sobre como ser mas efectivo para, a continuación, ajustar y perfeccionar su comportamiento en consecuencia
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Just in Time (JIT) - Dinámica de Sistemas Justo a Tiempo

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Filosofía Justo a Tiempo

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JIT es un método japonés para la… planificación y control de la producción y movimiento de materiales
Garantiza existencias adecuadas de producto o material para el cliente inmediato en la cadena de suministro
Facilita la programación de la producción
Permite producir para la demanda
Promueve la reducción de los lotes de producción
Facilita la reducción de los niveles de inventario
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Propósito de los Sistemas Justo a Tiempo

Ir en contra de todo lo innecesario:
Todo aquello que no añade valor al producto desde la perspectiva del cliente
Resaltar los problemas y obstáculos causados por la variabilidad en productos y procesos
Racionalizar la producción
Manteniendo inventarios mínimos
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Shoichiro Toyoda - Presidente de Toyota
La filosofía JIT en Toyota
Por material inservible entendemos…

“todo aquello que no forme parte de la cantidad mínima de equipamiento, materiales, piezas, espacio y tiempo del empleado necesario para añadir valor al producto”.
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¿Cuáles son las cosas inservibles?
Exceso de producción
Espera
Proceso ineficaz
Inventario
Transporte innecesario
Defectos
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Pensamiento Sistémico en la Planificación Justo a Tiempo

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Asociaciones JIT
Se trata de crear alianzas con proveedores y clientes para hacer realidad el Justo a Tiempo más aallá de los límites de la propia empresa
Distribución
Incluir la distribución en esquemas de trabajo Justo a Tiempo, los cuales no deben quedar solamente en el ámbito de la manufactura, sino de la logística también
Inventario
El manejo de inventarios es Justa a Tiempo, pero a través de esquemas de arrastre como el KanBan en los que si bien el inventario NO es cero, se hace tan pequeño como sea posible
Programación
Nos olvidamos de la programación detallada de la producción o de la programación a corto plazo. La demanda de los clientes es quien determina la programación y lo que haremos después
Mantenimiento Preventivo
Con Justo a Tiempo, no nos podemos dar el lujo de que los equipos fallen. Todos los engranajes funcionan como un reloj, si uno falla, todo falla. El mantenimiento preventivo y predictivo es esencial para mantener el engranaje en movimiento
Calidad
La calidad es en la fuente. Cada quien vela por la calidad y garantiza que todo lo que se entrega este perfecto
Atribución de Poder al Empleado
El trabajador sabe más de lo que hace que los demás, por lo tanto se le dan las atribuciones necesarias para motivarlo y responsabilizarlo - Choque cultural con la gestión Occidental
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Interconexiones - Acciones
Producir para la demanda
Calidad – Producir bien la primera vez
Mantenimiento – Garantizar buen funcionamiento
Asociaciones Justo a Tiempo
Interconexiones – Decisiones
Decisión en la Línea de Producción
Nivel de Inventario
Frecuencia de Abastecimiento
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Ciclos de Retroalimentación

Retroalimentación Balanceada
KanBan
Esquema de alta adaptabilidad, organización propia, y descentralizado
Intervención JIT en los Sistemas de Cadena de Suministro
El tamaño de los inventarios relativos a los flujos
Demoras o retrasos
Flujos de información
Reglas de juego
El propósito del sistema
Cambio de Paradigmas
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El flujo de materiales en esquemas Justo-a-Tiempo

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En esquemas Justo-a-Tiempo, el objetivo en la gestión de inventarios es minimizarlos…
Inventario Tradicional:
Existe en caso de que surjan problemas.
“Por si acaso…”
Inventario JIT:
Lo mínimo necesario para mantener la actividad del sistema
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Analogía con el Flujo de Agua
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Utilizar esquemas de arrastre para mover inventario
Reducir los tamaños del lote
Reducir los tiempos de preparación
Lograr entregas JIT de los proveedores
Lograr entregas directas al lugar de uso
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El inventario protege de cosas inservibles…
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Al reducir inventario destapamos oportunidades…


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Caso de Estudio – Jack’s Snacks

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Layout

JIT arranca con el “Layout” de la planta
Flujo de materiales sin interrupciones:
Líneas rectas o en U son las mas adecuadas
Colocamos equipos diferentes, uno al lado del otro:
Reducimos las distancias de transporte y un operador puede manejar varios equipos
Reducimos los tiempos de cambio:
Lotes pequeños incrementan la flexibilidad
Adecuamos métodos de producción

Reducción de tiempos de cambio: (Línea Boliqueso / Gelatinizados)
Análisis de videos de la operación de cambio
Facilitar tareas / Preparar el cambio (actividades fuera de línea / en línea)
Materiales y herramientas disponibles
Sistemas de fijación sencillos
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Esta planta en particular, por la naturaleza alargada del galpón que ya existía, se dividió en dos flujos de materiales que llegaban al centro donde se colocó el Almacén de Productos Terminados
El lado izquierdo de la planta, contiene todas las líneas de producción asociadas con la materia prima de maíz. Productos extruídos, tanto horneados como fritos. Solo las tortillas tipo Doritos son un tanto diferentes al usar masa fría y no extruída
El lado derecho contiene lo demás, con materias primas que requieren refrigeración en cavas
Cerca del anden de carga, hacia la parte de abajo de la planta se encuentran las líneas de producción que generan mayor volumen de producción y mayor flujo de materiales (para la época)

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Planificación & Control

Cambiamos radicalmente la metodología
Planificación de Requerimientos de Materiales (MRP)
Mantuvimos el esquema MRP para la planificación de compras a proveedores
Programación de la Producción
Sustituimos la programación semanal de la planta mediante un esquema de arrastre tipo KanBan
Con JIT eliminamos el “Expediting”
JIT requiere de producción con muy pocos defectos
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Utilizamos redundancia para cumplir mantenimiento
Se lleva a cabo para prevenir posibles fallos en el flujo de los materiales. JIT exige:
Mantenimiento preventivo diario y programado
El operador realiza el mantenimiento preventivo:
Conoce las máquinas
Es responsable de la calidad del producto
Revisamos los esquemas de calidad
Operarios responsables:
Los operadores son sus propios inspectores de calidad. Calidad en la fuente
Esquemas de parada por iniciativa de los operadores cuando detectan defectos o problemas de producción



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Línea de extruídos blandos de maíz…
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La línea de extruídos blandos (Pepito) se configuró de forma tal que la producción fuera continua, sin inventarios en proceso, mas allá de los pulmones naturales del proceso de producción:
Contenido
Introducción a la Agilidad
Modelo Cynefin
Simple
Complicado
Complejo
Caótico
Marco de Trabajo Predictivo
Marco de Trabajo Ágil
Filosofía de Trabajo y de Vida:
Prácticas Emergentes:
Fundamentos Lean-Agile
Lean - Manufacturing
Pull versus Push
Tres Opiniones sobre Planificación
Manifiesto Ágil
12 Principios Ágiles
Just in Time (JIT) - Dinámica de Sistemas Justo a Tiempo
Filosofía Justo a Tiempo
Pensamiento Sistémico en la Planificación Justo a Tiempo
El flujo de materiales en esquemas Justo-a-Tiempo
Caso de Estudio – Jack’s Snacks
Layout
Planificación & Control
Kanban
Beneficios JIT
Enfoques Complementarios
MRP & JIT
Efficient Consumer Response (ECR)
Logística Reversa
Impacto Ecológico
Técnicas para determinar la dimensión de los lotes
Lote-por-lote
Cantidad económica de pedido
Costo Total Mínimo
Técnica depende del lapso de planeación
Costo Mínimo por Unidad
Técnica depende del lapso de planeación
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